Sistema di trasporto ASRS

Sistema di trasporto ASRS

Dettagli
Il nostro sistema di trasporto ASRS è costituito da scaffalature a elevata altezza-, trasloelevatori, sistemi di trasporto e sistemi di controllo e gestione automatizzati. Consente lo stoccaggio e il recupero automatico delle merci senza movimentazione manuale diretta. Il concetto centrale è sostituire le operazioni manuali con apparecchiature automatizzate e guidare la gestione del magazzino attraverso i dati.
Classificazione del prodotto
Pallet ASRS
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Descrizione
Parametri tecnici
3
Introduzione al prodotto

Il nostro sistema di trasporto ASRS è costituito da scaffalature a elevata altezza-, trasloelevatori, sistemi di trasporto e sistemi di controllo e gestione automatizzati. Consente lo stoccaggio e il recupero automatico delle merci senza movimentazione manuale diretta. Il concetto centrale è sostituire le operazioni manuali con apparecchiature automatizzate e guidare la gestione del magazzino attraverso i dati.
Le attrezzature per la movimentazione e il trasporto dei materiali sono responsabili dello spostamento delle merci tra i luoghi di stoccaggio e del loro trasporto dentro e fuori dal magazzino. Questi includono trasloelevatori, AGV (veicoli a guida automatizzata), sistemi di navette (come navette a quattro-vie) e RGV (veicoli a guida ferroviaria), che forniscono soluzioni di movimentazione flessibili per operazioni di stoccaggio e recupero. Il sistema di trasporto comprende trasportatori a rulli, trasportatori a catena, ascensori e altre apparecchiature di trasporto. È responsabile del trasporto delle merci alle stazioni in entrata e in uscita, collegando le operazioni di magazzino interne con i processi logistici esterni.
A seconda del flusso di lavoro logistico e del layout della struttura, è possibile selezionare diversi tipi di sistemi di trasporto a rulli o a catena e integrarli con vari dispositivi ausiliari per eseguire funzioni continue di trasporto, accumulo, rotazione, deviazione, fusione e sollevamento. Combinati con un sistema di controllo basato su PC- e un sistema di gestione della CPU, questi componenti formano un sistema di trasporto automatizzato completo e di automazione del magazzino.

 

Specifiche tecniche tipiche

 

Parametri delle attrezzature di magazzino
Gru impilatrice
Carico nominale0,5-5 tonnellate
Velocità di viaggio160-240 metri/minuto
Velocità di sollevamento40-60 metri/minuto
Velocità estensione forche30-40 metri/minuto
Precisione di posizionamento±5 mm
Navetta a quattro- direzioni
Carico nominale 45- 1 tonnellate
Velocità di viaggio1.5 m/s
Orario cambio direzioneMeno o uguale a 3 sec
Precisione di posizionamento±2-5mm
Durata della batteria6-8 ore (scambio batteria supportato)
AGV/AMR
Carico nominale0,5-5 tonnellate
NavigazioneLaser/SLAM/codice QR/nastro magnetico
Precisione di posizionamento±10-50mm
Velocità di viaggio0.8-1.5 m/s
Sistema di trasporto
Velocità di trasporto12-20 metri/minuto
Capacità di carico50-1500 kg
TipiRullo/Catena/Nastro/Sollevamento verticale
Riferimento per la selezione della soluzione 

 

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Vantaggi principali

Utilizzo dello spazio migliorato:I magazzini automatizzati massimizzano lo spazio verticale utilizzando-sistemi di scaffalature a molti piani per uno stoccaggio ad alta densità. Le altezze dei magazzini variano generalmente da 10 a 30 metri, aumentando significativamente la capacità di stoccaggio. Rispetto ai magazzini convenzionali, la densità di stoccaggio può essere aumentata da 3 a 5 volte, riducendo notevolmente lo spazio richiesto. Questo vantaggio è particolarmente prezioso nelle aree in cui i costi del terreno sono elevati e lo spazio di magazzino è limitato.
Maggiore efficienza del magazzino:I magazzini automatizzati utilizzano attrezzature come trasloelevatori, sistemi di navetta e linee di trasporto per completare l'intero processo di ricezione, stoccaggio, recupero e spedizione automatica delle merci. Ad esempio, i trasloelevatori possono funzionare a velocità di 160–240 metri al minuto, con una capacità di movimentazione di 40–50 pallet all’ora per unità. Poiché non è necessario che i carrelli elevatori entrino nelle corsie di stoccaggio, il sistema può funzionare 24 ore su 24, 7 giorni su 7, riducendo significativamente i tempi di rotazione del carico e migliorando l'efficienza operativa.
Tasso di danneggiamento del prodotto ridotto:Le apparecchiature automatizzate utilizzano una tecnologia di posizionamento ad alta-precisione (precisione di ±2–5 mm) per garantire operazioni stabili e standardizzate. Ciò riduce al minimo i problemi comuni associati alla movimentazione manuale dei carrelli elevatori, come collisioni, graffi e cadute di merci. Inoltre, il sistema registra automaticamente la posizione e lo stato di ogni pallet, riducendo il rischio di smarrimento delle scorte e garantendo una migliore sicurezza del carico.
Gestione migliorata del magazzino:Il WMS (Warehouse Management System) tiene traccia in tempo reale della posizione, della quantità, del numero di lotto e del tempo di stoccaggio di ogni pallet. Supporta funzioni avanzate come FIFO (First-In, First-Out), tracciabilità dei lotti, avvisi sulla data di scadenza-e conteggio automatico dell'inventario. Il sistema può anche integrarsi con piattaforme ERP e MES, consentendo tassi di precisione dell'inventario superiori al 99,9% e fornendo dati affidabili per supportare le decisioni di acquisto, produzione e vendita.

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Domande frequenti

 

Q1: Quali tipologie di aziende sono adatte per un magazzino automatizzato?

R: I magazzini automatizzati sono ideali per le aziende che devono affrontare elevati costi di terreno, spazio di magazzino limitato, frequenti operazioni in entrata e in uscita, un numero moderato di SKU e la necessità di ridurre la dipendenza dalla manodopera migliorando al contempo l'accuratezza della gestione dell'inventario. Sono particolarmente adatti per settori quali produzione, logistica della catena del freddo, prodotti farmaceutici, alimenti e bevande, componenti automobilistici e logistica di terze parti-(3PL).

Q2: Quali sono i requisiti di costruzione di un magazzino automatizzato?

R: Un magazzino automatizzato richiede in genere un'altezza libera sufficiente (generalmente consigliata superiore a 8 metri), una planarità del pavimento e una capacità di carico-adeguate e un'alimentazione elettrica stabile. Per i progetti di retrofit, la soluzione con navetta a 4 vie offre maggiore flessibilità e richiede requisiti costruttivi inferiori, rendendola adatta a una gamma più ampia di condizioni di magazzino.

D3: Quanto è più costoso un magazzino automatizzato rispetto a un magazzino tradizionale?

R: L'investimento iniziale è in genere da 2 a 5 volte superiore a quello delle tradizionali soluzioni di scaffalature-e-carrelli elevatori. Tuttavia, i risparmi nell’utilizzo del territorio, nel costo della manodopera, nel consumo energetico e nella riduzione dei danni ai prodotti spesso si traducono in costi operativi complessivi inferiori. Nella maggior parte dei casi, l’investimento può essere recuperato entro circa 3-5 anni.

Q4: Qual è la capacità di carico massima di un magazzino automatizzato?

R: La capacità di carico dipende dall'attrezzatura selezionata. Un pallet AS/RS può generalmente gestire carichi che vanno da 500 kg a 2.000 kg per pallet, mentre le soluzioni personalizzate possono supportare fino a 3-5 tonnellate. I sistemi AS/RS per contenitori o contenitori sono generalmente progettati per articoli più piccoli con un peso fino a 50 kg.

Q5: Un magazzino automatizzato può funzionare in un ambiente di conservazione frigorifera?

R: Sì. Offriamo versioni per la conservazione a freddo-che possono funzionare in modo affidabile a temperature fino a -25 gradi. I magazzini automatizzati riducono al minimo l'esposizione del personale agli ambienti freddi e riducono la frequenza di apertura delle porte delle celle frigorifere, aiutando i clienti a ottenere notevoli risparmi energetici.

D6: Un magazzino automatizzato può integrarsi con i sistemi ERP esistenti?

R: Sì. Il nostro WMS fornisce interfacce standard per un'integrazione perfetta con i principali sistemi ERP e MES, consentendo la sincronizzazione degli ordini, la visibilità dell'inventario e la condivisione dei dati in tempo reale- eliminando i silos di informazioni.

D7: Un magazzino automatizzato può gestire merci irregolari o non-standard?

R: Sì, ma di solito è richiesto un design personalizzato. In base alle dimensioni, alla forma, al peso e al baricentro della merce, possiamo progettare pallet, trasportatori o dispositivi di movimentazione dedicati per garantire uno stoccaggio e un prelievo sicuri ed efficienti tramite trasloelevatori o sistemi di navetta.

D8: Il mio magazzino esistente ha soffitti bassi e una disposizione irregolare. Posso comunque installare un magazzino automatizzato?

R: Sì. La soluzione con navetta a 4-vie richiede soffitti di altezza relativamente bassa ed è generalmente adatta per magazzini alti fino a 10 metri. Può anche essere utilizzato in modo flessibile in spazi irregolari come layout a L, edifici trapezoidali o magazzini con più colonne, rendendolo un'opzione eccellente per progetti di retrofit di magazzini.

D9: Quante persone sono necessarie per gestire un magazzino automatizzato?

R: Rispetto ai magazzini tradizionali, il fabbisogno di manodopera può essere ridotto dal 50% al 70%. Nella maggior parte dei casi, è necessario solo un numero limitato di personale per il carico e lo scarico, il monitoraggio del sistema e le ispezioni di routine. Generalmente il personale non ha bisogno di entrare nell'area di stoccaggio durante le normali operazioni.

Q10: Un magazzino automatizzato può funzionare 24 ore su 24, 7 giorni su 7?

R: Sì. Il sistema è progettato per il funzionamento continuo. Le apparecchiature possono supportare la ricarica automatica o la sostituzione rapida della batteria, mentre il WCS coordina più dispositivi per lavorare in modo efficiente a rotazione, consentendo operazioni ininterrotte 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e supportando le richieste aziendali ad alta-velocità effettiva.

Q11: Potete fornire indicazioni sulla selezione della soluzione?

R: Sì.

Scenario

Soluzione consigliata

Magazzino regolare a scaffalature alte- (8-30 m), produttività elevata

Trasloelevatore AS/RS

Magazzino con soffitto-basso (inferiore o uguale a 15 m), layout irregolare, progetto di ristrutturazione

Sistema navetta a 4 direzioni

Gestione flessibile, consegna da punto a punto-a-punto

Sistema AGV/AMR

Su larga scala, elevata produttività, alta densità

Combinazione trasloelevatore + navetta

Q12: Quali servizi fornite?

R: Forniamo un servizio completo chiavi in ​​mano, che comprende analisi dei requisiti, sopralluogo, progettazione della soluzione, produzione di apparecchiature, installazione e messa in servizio, formazione degli operatori e supporto post-a lungo termine. Per i progetti all'estero, offriamo anche coordinamento logistico internazionale, comunicazione di progetti trans-frontalieri e supporto tecnico localizzato.

 

 

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